Покрытию подвергаются изделия из:

• углеродистой стали;
• низколегированной стали, в том числе повышенной прочности;
• чугуна;
• меди и медных сплавов. 

Если температура отпуска металла ниже 390°С, допускается цинкование изделий по низковакуумной технологии.

На поверхности деталей не допускаются: 

• закатная окалина, заусенцы;
• расслоения и трещины,
• коррозионные повреждения, поры и раковины. 

Поверхность литых и кованых деталей не должна иметь газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений. 

Поверхность деталей из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений. 

Поверхность деталей после механической обработки не должна иметь:

• видимого слоя смазки, 
• эмульсии,
• металлической стружки, 
• заусенцев, 
• пыли; 
• следов коррозии;
• внедрения частиц инородного материала. 

Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм. 

На поверхности деталей после термообработки не должно быть забоин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, коробления. 

Сварные швы на деталях должны быть зачищенными и непрерывными по всему периметру. 

Не допускается наличие в сварных швах пор, свищей, трещин и шлаковых включений. 

Не допускаются к покрытию изделия (детали), имеющие в своем составе мягкий припой или смолы.

Предельные отклонения резьбы до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы. Следует предусматривать дополнительный зазор на покрытие отдельно для наружной или внутренней резьбы, или для обеих резьбы одновременно, если наносят покрытие увеличенной толщины.

Изделия полые или сложной формы с узкими или глухими отверстиями и зазорами подвергают пробному цинкованию.

Продолжительность хранения изделий с подготовленной для оцинкования поверхностью не должна превышать 24 ч в условиях, исключающих выпадение конденсата.

Контроль качества покрытия осуществляется невооруженным глазом при освещении не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

• Покрытие должно быть матово-серого цвета, равномерным, сплошным, гладким или шероховатым.
• На покрытии не должно быть вздутий, раковин, трещин, наростов, отслоения, вкраплений кварцевого песка.
• На покрытии допускаются технологические пятна темно-серого цвета (изменение цвета покрытия без изменения толщины) не более 5 % от всей поверхности изделия.
• На покрытии допускаются поверхностные царапины, риски от соприкосновения деталей друг с другом, измерительными инструментами, подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла.

Отсутствие покрытия в порах, местах включений, допускаемых нормативно технической документацией на литье, не является браковочным признаком.

Контролю внешнего вида покрытий подвергают не менее 10 % изделий от каждой партии, а при единичном производстве - каждое изделие. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов проводится повторный контроль на удвоенной выборке из той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля, партия бракуется.

Контроль толщины покрытия осуществляется после стадии фосфатирования, магнитным толщиномером:

• на участках поверхности, не имеющих накатки и резьбы, в нескольких местах на расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий;
• на резьбовых деталях - в трех точках: на плоскости головки болта, гладкой части болта и торцевой части болта со стороны резьбы, на торцах гаек.

За результат измерения толщины покрытия, берется среднее арифметическое значение не менее трех измерений на поверхности одной детали или на 3-5 деталях одной партии единовременной загрузки, если поверхность одной детали менее 1 см.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов, партия бракуется.

Контроль остаточной (водородной) хрупкости проводится по требованию заказчика.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытуемых образцов, партию бракуют.

Нормативы:

Внешний вид покрытия

Покрытие матово-серого цвета, равномерное, сплошное, гладкое или шероховатое.

Минимальная толщина цинкового покрытия, мкм

Класс покрытия должен соответствовать толщине покрытия.

Прочность сцепления

Не должно быть отслаивания, обдирки или шелушения покрытия.

Остаточная (водородная) хрупкость

Отсутствие растрескивания образца и наличия трещин.

Коррозионная стойкость

Отсутствие ржавчины основного металла.

Защитные свойства покрытия

Класс покрытия должен соответствовать толщине покрытия.

Контроль толщины покрытия производится магнитным толщиномером МТ-2007.

Внешняя метрическая резьба проверяется с помощью калибра.